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工場の空調システムの見直しでコスト削減と生産性アップを両立

工場の空調システムの見直しでコスト削減と生産性アップを両立する方法を解説工場の空調システムの見直しでコスト削減と生産性アップを両立する方法を解説

工場で使われる空調システムには、単なる室温調整を超えた大切な役割があります。しっかりとした施工品質、きめ細やかな温度管理、そして高いエネルギー効率を実現することで、生産現場全体のパフォーマンスアップと電力コストの削減が同時に目指せます。

最近はエネルギー価格の高騰や環境意識の高まりもあり、空調設備の見直しは多くの企業にとって重要なテーマになっています。

こちらでは、工場空調システムを改善することで得られるメリットや、押さえておきたいポイントをわかりやすく解説します。

工場空調システムにおける施工品質の重要性

工場空調システムにおける施工品質の重要性

工場の空調システムでは、機器性能だけでなく施工品質が性能を最大限に引き出す鍵となります。

こちらでは、施工品質が空調効率に及ぼす影響や、トラブル防止策について解説します。

施工品質が空調効率を左右する理由

施工の精密さは空気の流れや温度の分布に直結し、それがエネルギー消費にも大きく影響します。

そのため、適切な施工がされていないと、余分な電力を消費したり不要な空調運転が起きたりします。

これらは時間が経つにつれて、運用コストの増加や、設備の寿命短縮につながる可能性もあります。

つまり、工場全体のエネルギーコストを抑えるには、施工の段階から細かな品質管理が不可欠なのです。

高品質施工を実現する3つの基準

高品質な施工を実現するには、以下のような取り組みが大切です。

  • 設置マニュアルの遵守と、細かなチェックリストの活用
  • 経験豊富な技術者による現場管理とダブルチェックの徹底
  • 施工後の全工程をカバーするサポート体制の整備

株式会社エコプランでは、大手企業様への豊富な導入実績をもとに、徹底した施工管理体制を築き上げています。スピーディかつ丁寧な対応力も、多くのお客様からご支持いただいているポイントです。

施工不良によるトラブルと未然防止策

施工不良が引き起こすトラブルには、たとえば以下のものがあります。

  • 空調効率の低下による電気代アップ
  • 配管漏れ・結露による施設トラブル
  • 異音や振動の発生による作業環境の悪化

これらを防ぐためには、次のような対策がとても大切です。

  • 設計段階でのしっかりしたシミュレーション
  • 完成後の厳格な検査・チェック
  • 定期的なメンテナンスの実施

株式会社エコプランでは、施工後もきめ細やかな点検・メンテナンスを行い、安心して設備を使っていただけるようサポートしています。

工場空調システムに必要な温度管理とは

工場空調システムに必要な温度管理とは

工場内の温度管理は、製品品質の維持や作業効率アップに不可欠です。しっかり温度管理ができている工場では、製造工程が安定し、省エネ運用も順調に進みます。

温度管理が生産性と品質に与える影響

工場内の温度ムラや温度変動は、製品の品質低下や作業効率の低下を招く大きな要因になります。

たとえば、樹脂成形工場では、成形温度のわずかなズレが製品寸法に影響を与えたり、食品工場では温度管理が不十分だと衛生リスクが高まったりすることがあります。

適切な温度管理を行うことで、次のようなメリットが期待できます。

  • 不良品の発生率を抑える
  • 作業者の集中力や作業スピードを向上させる
  • 製品クレームや返品リスクを減らす

つまり、温度管理は工場運営における安定性と競争力を支える重要な要素なのです。

工場別に最適な温度設定と注意点

工場によって最適な温度設定は異なります。以下の表を参考にしてください。

工場の種類 温度設定の目安 注意点
食品工場
  • • 一般調理・加工エリア:15~20度前後
  • • 生鮮食品・惣菜加工エリア:10~15度以下
  • • 生鮮魚介類・肉類エリア:5~10度以下
食品の品質低下や食中毒防止のため、20度以下に設定するのが一般的
精密機器工場 20~24度程度 温度変化による材料の膨張・収縮や静電気の発生などが品質不良につながるため、厳密な温度管理が求められる
電子部品工場 21~25度程度 温度・湿度の変動が製品の歩留まりや静電気障害に直結するため、安定した環境維持が重要
一般作業環境 冬18~22度、夏25~28度 作業効率や従業員の快適性を重視する

温度管理を支える最新技術と活用方法

近年、温度管理を支えるための最新技術が急速に進化しています。たとえば、温度・湿度センサーを使ったリアルタイムモニタリングにより、異常を早期に検知し、迅速な対応が可能です。

また、長期間にわたるデータ収集と分析によって、温度変動の傾向を把握し、よりきめ細かな制御や予防保全につなげられます。

株式会社エコプランが提供する省エネ制御装置「BeONE」も、こうした最新技術を活用したソリューションのひとつです。リアルタイムで温度・湿度を監視しながら、空調システム全体を自動で最適制御し、省エネ化と快適な作業環境の両立を支援しています。

工場空調システムのエネルギー効率を高める方法

空調システムのエネルギー効率を高めることは、コスト削減だけでなく、環境負荷の軽減にもつながります。そのための方法を詳しくご紹介します。

システム全体を見直す空調最適化アプローチ

エネルギー効率を高めるには、まず現状の課題を正確に把握しましょう。

たとえば、空調負荷がどこに集中しているかをデータで見える化し、稼働状況に応じたゾーニング設計を進めることで、ムダな運転を抑えられます。

また、老朽化した設備については、配管や配線ルートを見直し、更新計画を立ててさらなる効率改善を図りましょう。こうした基本的な見直しを丁寧に行うことが、省エネ効果を最大限に引き出すポイントです。

エネルギー効率を高める運用改善と事例紹介

運用面でも、ちょっとした工夫で大きな違いが生まれます。株式会社エコプランでは、省エネ制御装置「BeONE」を活用し、空調システム全体の最適化をサポートしています。

その「BeONE」タイプ15台を導入されたライオン株式会社千葉工場様の事例では、カレンダー機能を利用して深夜時間帯は制御せず、昼間のみ制御してピーク電力を抑制するといった対策を行いました。

このような、現場のニーズに合わせたきめ細かな提案と取り組みにより、年間10%以上の空調エネルギーコスト削減を実現した実績も豊富です。

導入後のメンテナンスや運用改善まで、一貫対応できる体制を持つ株式会社エコプランだからこそ、空調に関するあらゆる課題に対し、最適なソリューションを提供できるのです。

データで可視化するエネルギー効率改善

エネルギー効率の改善を持続的に進めるには、データ活用が欠かせません。

たとえば、各エリアごとのエネルギー使用量をリアルタイムで可視化することで、異常値やムダな消費をすぐに発見できます。

また、長期的なデータを分析することで、運用の改善ポイントをより精緻に見極められます。

株式会社エコプランでは、クラウド型のモニタリングシステムを使い、お客様の現場に合わせた最適な運用改善をサポートしています。

これにより、設備更新に頼らず、持続的な省エネ運用が可能になります。

従業員の働きやすさにも直結!快適な工場空調システムのポイント

工場内の温度や湿度、空気の流れは、従業員の健康と生産性に直結する重要な要素です。作業環境が快適でないと、集中力の低下や疲労の増加につながり、それが結果的に生産性の低下や思わぬ事故を招く可能性もあります。快適な工場空調システムの確保は、単なる経費削減だけでなく、従業員満足度の向上や優秀な人材の定着にも大きく貢献します。快適な空調環境をつくるためのポイントは、以下の3つです。

ゾーンごとに適切な空調を行うこと

製品の特性や作業内容に応じて、エリアごとに温度設定や気流を細かく調整しましょう。特に熱源となる機器がある場所や、屋外と頻繁に行き来する出入り口付近は、丁寧な調整が求められます。

空気の質にも配慮すること

温度や湿度だけでなく、換気や空気清浄も重要です。適切な換気によって、有害物質の滞留を防ぎ、清潔な作業空間を維持できます。

従業員の意見を反映すること

実際に働く従業員の「暑い」「寒い」といった声に耳を傾け、設定や運用を柔軟に見直しましょう。従業員が自ら空調について考えるきっかけにもなります。

工場の空調システム見直しなら株式会社エコプランにお任せください

工場空調システムの見直しによって、施工品質の向上、温度管理の最適化、エネルギー効率の改善を同時に実現できます。これにより、電力コスト削減だけでなく、生産性アップや製品品質の向上といったメリットも得られます。

さらに、従業員の働く環境が改善されれば、モチベーション向上にもつながり、より創造的なアイデアや効率的な作業が期待できるでしょう。結果として、企業全体の競争力強化にも貢献するのです。

株式会社エコプランでは、制御機器の製造・販売から施工・メンテナンスまでワンストップでサポートし、豊富な実績とノウハウで最適なご提案を行っています。空調システムの改善に取り組みたいとお考えの企業様は、ぜひ一度ご相談ください。皆様の事業成長を力強くサポートいたします。

工場空調システムのコスト削減のご相談なら株式会社エコプラン

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